1. Generale
Le valvole di questa serie vengono utilizzate per chiudere o aprire le tubazioni nel sistema di tubazioni in modo da mantenere il normale funzionamento del sistema.
2. Descrizione del prodotto
2.1 Requisiti tecnici
2.1.1 Progettazione e produzione: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Dimensione estremità connessione:ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25
2.1.3 Faccia a faccia o testa a testa: ASME B16.10
2.1.4 Ispezione e test:API 598、API600
2.1.5 Dimensioni nominali:MPS2″~48″,classi nominali:Classe150~2500
2.2 Le valvole di questa serie sono valvole a saracinesca manuali (azionate tramite volantino o riduttore) con estremità flangiate e estremità a saldare di testa. Lo stelo della valvola si muove verticalmente.Quando si gira il volantino in senso orario, il cancello cade per chiudere la tubazione;quando si gira il volantino in senso antiorario, il cancello si alza per aprire la tubazione.
2.3 La struttura vedi Fig.1, 2 e 3.
2.4 I nomi e i materiali delle parti principali sono elencati nella Tabella 1.
Nome parte | Materiale |
Carrozzeria e cofano | ASTM A216 WCB、ASTM A352LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
cancello | ASTM A216 WCB、ASTM A352LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
posto a sedere | ASTM A105、ASTM A350LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304(304L)、ASTM A182 F316(316L) ASTM B462、Ha.C-4、Monel |
stelo | ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Ha.C-4、Monel |
Imballaggio | Grafite intrecciata e grafite flessibile、PTFE |
Prigioniero/dado | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Guarnizione | 304(316)+Grafico、304(316)、Ha.C-4、 Monel、B462 |
Anello sede/disco/superfici | 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、Lega NiCu、25Cr-20Ni、STL |
3. Conservazione, manutenzione, installazione e funzionamento
3.1 Stoccaggio e manutenzione
3.1.1 Le valvole devono essere conservate in un locale asciutto e ben ventilato.Le estremità del passaggio devono essere tappate con coperchi.
3.1.2 Le valvole in stoccaggio a lungo termine devono essere esaminate e pulite regolarmente, in particolare la pulizia della faccia della sede per evitare danni, e le superfici finite devono essere rivestite con olio antiruggine.
3.1.3 Se il periodo di conservazione supera i 18 mesi, le valvole devono essere testate e devono essere effettuate registrazioni.
3.1.4 Le valvole installate devono essere esaminate e riparate regolarmente.I principali punti di manutenzione includono quanto segue:
1) Faccia di tenuta
2) Stelo valvola e dado stelo valvola.
3) Imballaggio.
4)Incrostazioni sulla superficie interna del corpo della valvola e del coperchio della valvola
3.2 Installazione
Prima dell'installazione, assicurarsi che l'identificazione della valvola (come modello, DN, 3.2.1PN e materiale) sia contrassegnata in base ai requisiti del sistema di tubazioni.
3.2.2 Prima dell'installazione, controllare attentamente il passaggio della valvola e la superficie di tenuta.Se c'è dello sporco, pulirlo accuratamente.
3.2.3 Prima dell'installazione, assicurarsi che tutti i bulloni siano serrati saldamente.
3.2.4 Prima dell'installazione, assicurarsi che l'imballaggio sia ben compresso.Tuttavia, il movimento dello stelo della valvola non deve essere disturbato.
3.2.5 Il luogo di installazione della valvola dovrebbe facilitare l'ispezione e il funzionamento.La posizione preferibile dovrebbe essere che la tubazione sia orizzontale, il volantino sia sopra e lo stelo della valvola sia verticale.
3.2.6 Per la valvola normalmente chiusa, non è adatto installarlo nel posto dove la pressione di esercizio è molto grande per evitare il danneggiamento dello stelo della valvola.
3.2.7 Le valvole a presa saldata devono soddisfare almeno i seguenti requisiti quando sono saldate per l'installazione nel sistema di tubazioni in loco:
1) La saldatura deve essere eseguita dal saldatore che possiede il certificato di qualificazione del saldatore approvato dalla State Boiler and Pressure Vessel Authority;o il saldatore che ha ottenuto il certificato di qualificazione del saldatore specificato in ASME Vol.Ⅸ.
2) I parametri del processo di saldatura devono essere selezionati come specificato nel manuale di garanzia della qualità del materiale di saldatura.
3) La composizione chimica, le prestazioni meccaniche e la resistenza alla corrosione del metallo d'apporto del cordone di saldatura devono essere compatibili con il metallo di base.
3.2.8 La valvola è normalmente installata, si devono evitare forti sollecitazioni dovute a supporti, accessori e tubazioni.
3.2.9 Dopo l'installazione, durante il test di pressione del sistema di tubazioni, la valvola deve essere completamente aperta.
3.2.10 Punto di appoggio: se la tubazione ha una forza sufficiente per sopportare il peso della valvola e la coppia operativa, non è richiesto alcun punto di appoggio, altrimenti la valvola dovrebbe avere un punto di appoggio.
3.2.11 Sollevamento: non utilizzare il volantino per sollevare e sollevare la valvola.
3.3 Funzionamento e utilizzo
3.3.1 Durante il periodo di servizio, l'otturatore deve essere completamente aperto o completamente chiuso per evitare danni alla superficie dell'anello di sede e dell'otturatore a causa del fluido ad alta velocità.Non può essere utilizzato per regolare la portata.
3.3.2 Quando si apre o si chiude la valvola, utilizzare il volantino invece della leva ausiliaria o utilizzare un altro strumento.
3.3.3 Alla temperatura di esercizio, assicurarsi che la pressione istantanea sia inferiore a 1,1 volte la pressione di esercizio dei valori nominali di pressione-temperatura in ASME B16.34.
3.3.4 Le apparecchiature di sicurezza devono essere installate sulla tubazione per evitare che la pressione di esercizio della valvola alla temperatura di esercizio superi la pressione massima consentita.
3.3.5 È vietato colpire e scuotere la valvola durante il trasporto, l'installazione e il periodo di funzionamento.
3.3.6 Decomposizione di fluido instabile, ad esempio, la decomposizione di alcuni fluidi può causare l'espansione del volume e portare all'aumento della pressione di esercizio, danneggiando così la valvola e provocando la permeazione, pertanto, utilizzare strumenti di misura appropriati per eliminare o limitare i fattori che possono causare la decomposizione di fluido.
3.3.7 Se il fluido è una condensa, ciò influirà sulle prestazioni della valvola, utilizzare strumenti di misura appropriati per ridurre la temperatura del fluido (ad esempio, per garantire una temperatura adeguata del fluido) o sostituirla con un altro tipo di valvola.
3.3.8 Per i fluidi autoinfiammabili, utilizzare strumenti di misura appropriati per garantire che la pressione ambiente e di esercizio non superi il punto di autoaccensione (in particolare notare la luce solare o il fuoco esterno).
3.3.9 In caso di fluido pericoloso, come esplosivo, infiammabile.Prodotti tossici e di ossidazione, è vietato sostituire la guarnizione sotto pressione (sebbene la valvola abbia tale funzione).
3.3.10 Assicurarsi che il fluido non sia sporco, il che influisce sulle prestazioni della valvola, non contenga solidi duri, altrimenti è necessario utilizzare strumenti di misurazione appropriati per rimuovere lo sporco e i solidi duri o sostituirlo con un altro tipo di valvola.
3.3.11 Temperatura di lavoro consentita:
Materiale | temperatura | Materiale | temperatura |
ASTM A216 WCB | -29~425℃ | ASTM A217 WC6 | -29~538℃ |
ASTM A352LCB | -46~343℃ | ASTM A217 WC9 | --29~570℃ |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196~454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29~450℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196~454℃ | Monel | -29~425℃ |
ASTM A351CN7M | -29~450℃ |
| - |
3.3.12 Assicurarsi che il materiale del corpo della valvola sia adatto all'uso in ambienti fluidi resistenti alla corrosione e antiruggine.
3.3.13 Durante il periodo di servizio, esaminare le prestazioni di tenuta secondo la tabella seguente:
Punto di ispezione | Perdita |
Connessione tra corpo valvola e cappello | Zero |
Sigillo di imballaggio | Zero |
Sede della valvola | Come da specifica tecnica |
3.3.14 Controllare regolarmente l'usura della faccia di tenuta.Invecchiamento e danneggiamento dell'imballaggio.Effettuare riparazioni o sostituzioni in tempo se vengono trovate prove.
3.3.15 Dopo la riparazione, rimontare e regolare la valvola, verificare le prestazioni di tenuta e registrare.
3.3.16 L'esame e la riparazione interna è di due anni.
4. Possibili problemi, cause e misure correttive
Descrizione del problema | Causa possibile | Misure correttive |
Perdita all'imballaggio | Imballaggio non sufficientemente compresso | Serrare nuovamente il dado della guarnizione |
Quantità di imballaggio inadeguata | Aggiungi più imballaggio | |
Imballaggio danneggiato a causa di un servizio prolungato o di una protezione inadeguata | Sostituire l'imballaggio | |
Perdita sulla superficie della sede della valvola | Faccia da salotto sporca | Rimuovere lo sporco |
Fronte di seduta consumato | Ripararlo o sostituire l'anello di sede o l'otturatore della valvola | |
Superficie di appoggio danneggiata a causa di solidi duri | Rimuovere i solidi duri nel fluido, riparare o sostituire l'anello di sede o l'otturatore della valvola o sostituire con un altro tipo di valvola | |
Perdita nel collegamento tra il corpo della valvola e il coperchio della valvola | I bulloni non sono fissati correttamente | Fissare uniformemente i bulloni |
Superficie di appoggio danneggiata del corpo della valvola e della flangia del coperchio della valvola | Riparalo | |
Guarnizione danneggiata o rotta | Sostituire la guarnizione | |
La rotazione difficile del volantino o dell'otturatore della valvola non può essere aperta o chiusa | Imballaggio troppo stretto | Allentare opportunamente il dado premistoppa |
Deformazione o flessione del premistoppa di tenuta | Regolare il premistoppa | |
Dado stelo valvola danneggiato | Correggere il filo e rimuovere lo sporco | |
Filettatura del dado dello stelo della valvola usurata o rotta | Sostituire il dado dello stelo della valvola | |
Stelo della valvola piegato | Sostituire lo stelo della valvola | |
Superficie di guida sporca dell'otturatore o del corpo valvola | Rimuovere lo sporco dalla superficie della guida |
Nota: l'addetto all'assistenza deve avere conoscenze ed esperienza pertinenti con le valvole.
5. Garanzia
Dopo che la valvola è stata messa in uso, il periodo di garanzia della valvola è di 12 mesi, ma non supera i 24 mesi dalla data di consegna.Durante il periodo di garanzia, il produttore fornirà gratuitamente il servizio di riparazione o le parti di ricambio per i danni dovuti a materiale, manodopera o danni, a condizione che il funzionamento sia corretto.
Tempo di pubblicazione: maggio-19-2022